マスターウッドの窓とドアが「新たなチャンスを開く」

マスターウッドは、長年にわたり開発してきた優れた家具・建具生産用CNCマシンを提供しています。 「マスターウッドは現在、伝統的な箱窓をはじめ、木製フレームのドアやソリッドコアドアなど、あらゆる形状やサイズの窓を効率的に製造するための全製品を提供しています」とセールスディレクターのデイブ・ケナードは説明します。 「これらの生産方法は、生産能力を高めるために自動化システムに移行することもできます。

「木工機械が初めて導入されて以来、主な用途の 1 つは常に窓やドアの製造でした。 木製フレームのドア、そして後年にはソリッドコアのドアになりました」とデイブは付け加えました。 「伝統的な方法で木製の窓やドアを作る手順は変わっていません。材料を準備したら、木材の切断線、ほぞ穴、ほぞの位置などを描く必要があります。時間のかかるプロセスです。

「その後、各マシンを設定して使用します。 X-Cut、ほぞ穴加工機、テノナー、スピンドル成形機、そしておそらくオーバーヘッドルーターです。 続いて組み立てを行い、バンドソーのハンチを切り取ったり、鉄工用のハンドルーターを使用したりするなど、すべてがぴったり合うように調整します。

「木工機械の見習いとして、ドアの框に線を引くのに何時間も費やし、それから古いワドキンノミのほぞ穴アームを振り回して、パレット上で私を見つめているほぞ穴をすべて切り取ろうとしました」とデイブは言います。 「今日では、たった 1 台のマシンで生活がとても楽になります。 CNC を使用すると、同じ作業をより正確に、わずかな時間で行うことができます。」

窓用の独自のクランプ システムを備えた Masterwood の 4WIN CNC マシン

マスターウッドの開発

イタリアの機械メーカーであるマスターウッド スパは、過去 25 年間にわたり、特注の無垢材建具に対する今日の需要に合わせて機械を進化させてきました。 印象的な開発のリストには次のものが含まれます。大径工具の使用により、全長のほぞ穴およびほぞ接合の製造が可能になります。 より高出力のルーターモーターにより、スタックツールの使用が可能になります。 コンポーネントがマシンベッド上にしっかりと保持されるようにするための頑丈なクランプ。 窓やドアの製造に必要な追加の工具をカバーするための工具位置の増加。 自動ベッド位置決めにより生産時間を短縮し、セットアップ時間と専用ソフトウェアを削減して、設計から生産までの時間を最小限に抑えます。

伝統を守りながら、マスターウッドは無垢材産業向けにオーダーメイドの専用ソリューションを開発し続けています。 最近導入された高レベルのドアフレーム生産用の CNC、Teknoline により、Masterwood が提供する革新的な機械加工オプションが強化されました。 手動ローディングを備えたスタンドアロン機械として、またはインフィードおよびアウトフィード装置を備えた完全なラインとして利用できます。

テクノラインは高剛性構造により機械振動を排除し、高品質な完成品を提供します。 自動位置決めクランプにより、繰り返し加工でも高精度が得られます。

Masterwood は、エントリーレベルの Project 250 から、マルチルーター、ツーリング、クランプに可能なすべてのオプションを備えた 5 軸機械であるトップエンドの Project 565 まで、あらゆる顧客の製造要件に適合するあらゆるソリューションを提供できます。

「当社では、ワークピースが決して動かない窓用の独自のクランプ システムを備えた CNC マシンである 4WIN のような専用マシンを提供できます」と Dave 氏は続けます。 「あらゆる作業が行われている間、各コンポーネントは、すべての鉄製品のくぼみも含めて所定の位置にしっかりと保持されているため、材料が機械から出た後はジグソーのように組み立てることができ、仕上げと艶出しの準備が整います。」

伝統的な引き違いサッシ窓

伝統的な箱窓はすべての主要な町や都市で見られ、建具の歴史の伝統的な部分です。 しかし、伝統的な方法で製造するのが難しいことで知られています。

「さまざまなセットアップやジョイントが数多く存在するため、高くつくミスが発生する地雷原です」と Dave 氏は説明します。 「現在、当社には、1 つの完全なフレームと 1 対のサッシの加工時間を 2 人時間未満で行う、従来の引き違いサッシ窓を CNC で製造している多くの顧客がいます。 これには、プーリーのカットアウト、フレームジョイント、ポケットのカットアウト、サッシュホーンが含まれます。