少量の潤滑剤が大いに役立ちます…。 CNC マシンを使用して

[Peter] は最近、CNC3020 ルーターで位置再現性の問題を抱えています。 問題は主に Z 軸にあり、10 cm 移動した後に位置が最大 0.3 mm ずれていることが測定されました。 これは大したことではないように思えるかもしれませんが、直径 1mm のエンドミルを数本折るのに十分な量でした。 X 軸と Y 軸は概ね問題ないようです。 ネットサーフィンの結果、制御基板の電源レールにはフィルタコンデンサがなく、それが問題の原因である可能性があることが判明しました。 残念ながら、キャップを追加した後でも、位置の問題は依然として残りました。 不満を抱いた [ピーター] は、Z 軸がマスタードをカットできない理由を解明するために本格的な調査を開始しました。

CNC システムには、電子機器と物理マシンという 2 つの主要なコンポーネントがあります。 システムのどの部分に問題があるのか​​が不明だったので、[ピーター] はすぐに X チャネルと Z チャネルを交換し、X 軸の電子機器で Z 軸を実行することにしました。 問題は Z 軸に依然として明らかであり、これはマシンの機構に何か問題があることを意味します。 Z 電子機器を Z 軸に戻し、加速度と最高速度を下げてテストを続行しました。 位置決めの誤差はまだありました。 Zモーターに問題がある可能性があるため、XモーターとZモーターを交換することにしましたが、途中で問題が判明しました。 Z 軸親ネジを手で回転させようとすると、明らかに滑らかさが不足し、軸が飛び跳ねているように見えました。

リードナットとリニアレールにアクセスするには、Z 軸を分解する必要がありました。 これにより、[ピーター] の問題の原因が明らかになりました。 潤滑剤は使用せず、リニアレールにも、親ナットや親ネジにも使用しません。 時間が経つにつれて、潤滑されていない Z 軸リニア ボール ベアリングは、リニア レールに等間隔に配置された 4 つのぎこちない溝が摩耗してしまいました。 ベアリングが洗い流されたため、内部に蓄積された驚くべき量の金属粉塵が発生しました。 洗浄後、ベアリングは潤滑されており、それ以外は損傷していないように見えました。 レールの溝は局所的な 4 つの領域にのみあったため、溝は 45 度回転され、ベアリングは損傷を受けていない領域に乗るようになりました。 ロッドを洗浄し、注油し、回転させた後でも、ベアリングはまだ必要なほどスムーズではありませんでした。 交換用のベアリングが入手できなかったため、Z 軸はとにかく再組み立てされました。 再組み立ての前に、親ねじとナットにもグリースを塗布しました。

[Peter] は自分の「修正」にあまり期待していませんでしたが、さらにいくつかのテストを実行した後、Z 軸のパフォーマンスがはるかに向上しているようです。 10cmの移動量で0.01mmの誤差。 悪くない！ [Peter] は、この CNC3020 で汚れることを恐れず、冷却システム、リミット スイッチ、PWM スピンドル コントロールを追加しました。